Флок

По способу нанесения рисунка сегодня различаются два основных вида флока: флок мокрого крашения и флок сухого крашения (или термопечати). Мокрое крашение — это нанесение рисунка жидкими красителями с последующей сушкой, сухое крашение — это перенос рисунка на ткань со специальной термобумаги в специальной термической машине — каландре. Ткань с прижатой к ней валиком термобумагой прокатывается по нагретому до 200 градусов барабану, краситель под воздействием температуры с бумаги испаряется и переходит на волокна ткани, где и закрепляется. Конечно, ткани мокрой печати обладают более высокими характеристиками по цветоустойчивости рисунка, однако сухая печать позволяет получать более яркие и сочные цвета в дизайнах, при этом цена флоков сухого крашения ниже, чем мокрого.

Способы тиснения флока — нанесение на него рельефного бесцветного рисунка — также различны: термическое тиснение гравированным валом по сырому флоку (при не застывшем клее), по сухому флоку (при застывшем клее), воздушное тиснение — струями воздуха под давлением.

Особенность в том, что после нанесения рисунка флок подвергается дополнительной обработке масло-, водо-, грязеотталкивающим раствором, который создает на поверхности ткани защитную сетку с микроскопическими ячейками. Ткань продолжает «дышать», при этом приобретает гидрофобные свойства — жидкости (вода, масло и т.п.) не смачивают ткань и могут быть легко удалены с поверхности мебели.

Жаккард

Жаккардовые ткани имеют богатую историю. Их ткали вручную, как и гобелены, но использовали более жесткие и тонкие нити. В 1801 году француз Жозеф Мари Жаккард сконструировал станок, который позволил механизировать процесс производства этих тканей. Отсюда название станка — жаккардовый, и ткани — жаккард. Работой станка управлял программный механизм на базе перфолент и перфокарт.

Жаккардовый станок автоматически переплетает продольные нити основы и поперечные нити утка в заранее запрограммированном порядке и позволяет создавать на ткани рельефные рисунки любой формы. В процессе производства петли перекручиваются, что не позволяет ткани распускаться при появлении затяжек.

Принцип работы жаккардового станка сохранился до наших дней, но технология производства шагнула далеко вперед: вместо перфокарт станком теперь управляет компьютер, позволяющий очень точно и быстро воплотить в ткани дизайн любой сложности.

По конструкции переплетений нитей жаккард схож с шениллом и гобеленом. Эти виды ткани производятся на одном и том же оборудовании с той лишь разницей, что в утке шенилла используется мохнатая шенилловая нить (поперечная нить ткани), отличающаяся по конструкции от нити основы (продольная нить ткани), в жаккарде и основа, и уток состоят из тонких плотных нитей схожей конструкции. Такие же гладкие нити применяются и для производства гобелена, только в его состав входит больше хлопка. Отсутствие шенилловой нити делает жаккард не ворсистым и не таким мягким, как шенилл, но более плотным и более устойчивым к износу.

Современные жаккардовые ткани практичны, имеют высокие показатели прочности и износостойкости, неприхотливы в уходе, не выгорают и сохраняют сочность красок долгое время.

Шениллы

Шенилл – ткань с ворсистой поверхностью, которая производится с помощью ворсовой уточной пряжи, полученной путем вплетения ворсинок между двух прочных нитей, которые скручиваются п

Внешне шенилл похожа на мохнатую гусеницу, откуда и пошло название – в переводе с французского “chenille” означает “гусеница”. Сейчас для производства шенилловой нити чаще всего используют искусственные или синтетические волокна. Шениллы – это очень прочные и плотные ткани, обладающие высокой износостойкостью. Сейчас шенилл – самый популярный мебельный материал.

В настоящее время очень часто шенилловая нить используется в тканях с жаккардовым переплетением. Такие ткани называются шенилловыми жаккардами.